Особенности газоблоков, которые делают их лучшим выбором для строительства: характеристики и преимущества

В этой публикации мы расскажем об особенностях газоблоков и почему они являются лучшим выбором для строительства. Вы узнаете о характеристиках этого материала и его преимуществах по сравнению с другими строительными материалами.

Главная > Часто задаваемые вопросы > Виды бетона > Виды бетона по структуре > Ячеистый бетон > Газобетон (газоблок)

Газобетон (газоблок)

Традиционные строительные материалы типа кирпича и тяжелого бетона понемногу отходят в прошлое. На первое место выходят легкие стеновые блоки, которые позволяют строить быстрее и экономить на отоплении. Безусловный лидер среди них – это газоблок, разновидность ячеистого бетона.

• 
  Газобетон (газоблок)
  
• 
  Состав газобетона
  
• 
  Производство газобетона
  
• 
  Приготовление газобетонной смеси
  
• 
  Производство газобетонных изделий (газоблоков)
  
• 
  Плюсы и минусы газобетона
  
• 
  Виды газобетона
  
• 
  По типу вяжущего
  
• 
  По назначению
  
• 
  По условиям твердения
  
• 
  Автоклавный и неавтоклавный газобетон: что лучше?
  
• 
  Свойства и характеристики газобетона
  
• 
  Плотность
  
• 
  Прочность на сжатие
  
• 
  Морозостойкость
  
• 
  Теплопроводность
  
• 
  Усадка при высыхании
  
• 
  Паропроницаемость
  
• 
  Сфера применения газобетона
  

В этой статье мы расскажем, из чего и как делают газобетон. Мы рассмотрим его достоинства и недостатки, а также основные разновидности. Затем мы сравним газоблоки автоклавного и неавтоклавного твердения и ответим на вопрос о том, какие из них лучше. А в заключительных разделах статьи мы поговорим о технических характеристиках и сфере применения газобетона.

Состав газобетона

Всем известен классический рецепт бетона: цемент, щебень и песок, все залить водой и перемешать. Но газобетон – это материал особый.

В его состав входят:

• Вяжущее вещество
  Оно нужно для того, чтобы склеить зерна сыпучего заполнителя в камень. Выбор вяжущего зависит от метода производства газобетона. Так, для изготовления автоклавных блоков берут смесь извести и цемента. Известь вступает в реакцию с заполнителем и под воздействием температуры и давления образует силикатные соединения. Цемент нужен для того, чтобы придать изделию прочность и водостойкость. Неавтоклавный бетон производят на основе цемента, а известь используют только в качестве добавки. Подробнее о разнице между автоклавным и неавтоклавным газоблоком мы поговорим ниже.
• Мелкий заполнитель
  Он составляет основную массу будущего блока. Чаще всего используют кварцевый песок или золу ТЭЦ – материалы с высоким содержанием диоксида кремния (кремнезема). Для производства газобетона заполнитель «активируют» – то есть перемалывают до состояния порошка. Зачем это нужно? Во-первых, тонкомолотый песок сам приобретает некоторые вяжущие свойства. Во-вторых, так смесь вяжущего и заполнителя становится абсолютно однородной, без вкрапления крупных зерен. Благодаря этому увеличивается прочность бетона.
• Алюминиевая пудра или паста
  Это именно тот секретный компонент, который делает газоблок пористым – по сути, этакие дрожжи для бетона. Металлическая пудра вступает в реакцию с вяжущим веществом и окисляется. В ходе этой реакции активно выделяется газ водород. Бетон при этом увеличивается в объеме в 2-3 раза, в нем образуется множество пузырьков с воздухом. При затвердевании он приобретает ячеистую структуру, которая напоминает пемзу.
• Поверхностно-активные вещества (ПАВ)
  При производстве алюминиевую пудру покрывают тонким слоем смазки – например, парафиновой. Это делают для того, чтобы металл не окислялся при хранении. Перед замесом газообразующей добавки в бетон эту пленку нужно убрать. Для этого пудру перемешивают в воде с сульфанолом или обычным стиральным порошком.
• Другие добавки
  Для улучшения свойств газобетона используют различные присадки. Щелочи (например, каустическая сода) увеличивают газообразование. Пластификаторы позволяют уменьшить объем воды в смеси и при этом не потерять ее подвижность. Ускорители твердения нужны в том случае, если раствор начинает оседать раньше, чем схватится.
  Узнать, какие еще добавки можно использовать, вы можете в нашей статье Виды добавок для бетона.

В отличие от обычного бетона, в газобетоне все компоненты химически активны и реагируют друг с другом. Давайте остановимся на технологии его получения подробнее.

Производство газобетона

Сделать газобетон прямо на строительной площадке можно. Но получить качественный материал при этом довольно сложно. Поэтому строители предпочитают использовать его в виде готовых заводских изделий.

Производство газобетона делится на два основных этапа:

• Приготовление газобетонной смеси
• Производство газобетонных изделий (газоблоков)

Давайте остановимся на каждом из них подробнее.

Приготовление газобетонной смеси

На этой стадии подготавливают все составляющие бетона и смешивают их вместе.

Этап включает в себя такие шаги:

1. Помол компонентов смеси
   Песок в своем обычном виде слишком крупный для газобетона. Он имеет зерна размером до 5 мм в диаметре. А негашеная известь на заводы поступает в виде комков. Поэтому другое ее название – «комовая». Перед замесом раствора и песок, и известь перемалывают в специальных мельницах. Цементу и золе такая обработка не нужна, потому что они уже представляют собой порошки.
2. Подготовка алюминиевой пудры
   Как мы уже отмечали, перед добавлением в раствор алюминиевую пудру нужно обезжирить. Обычно для этого применяют ПАВ. Но на некоторых производствах газообразующую добавку прокаливают при температуре от 190°С до 250°С в течение 2-4 часов. Особой разницы между двумя этими методами нет.
3. Замес бетона
   Подготовленные компоненты смеси отмеривают в соответствии с рецептом и загружают в смеситель. Сначала засыпают заполнитель и вяжущее, вливают часть воды (нагретой до 40-60°С) и перемешивают в течение 2-5 минут. Затем заливают оставшуюся воду вместе с алюминиевой пудрой и перемешивают еще 1-2 минуты.
4. Отлив бетона в формы
   Бетонную массу заливают в опалубку. Ее предварительно покрывают слоем смазки. Она нужна для того, чтобы бетон легко отделялся от стенок и не прилипал к ним. Формы заполняются примерно наполовину – из расчета на увеличение смеси в объеме.
5. Вспучивание бетона
   Газообразователь практически сразу вступает в реакцию с известью. Бетонная смесь поднимается, становится легкой и воздушной. Примерно через час газообразование останавливается.

В результате получается газобетонный сырец. Для получения качественного материала его нужно дополнительно обработать.

Производство газобетонных изделий (газоблоков)

Вышеописанные шаги можно при желании повторить в домашних условиях. А вот дальше уже понадобится специальное заводское оборудование.

Этот этап включает в себя следующие шаги:

1. Созревание бетона
   Еще жидкую смесь в опалубке отправляют в специальную камеру, нагретую до температуры 70-80°С. Там ее выдерживают в течение 1-4 часов. За это время бетон набирает прочность, при которой его можно будет достать из формы.
2. Нарезка сырца на блоки
   Схватившийся бетон извлекают из опалубки. Затем его нарезают на изделия нужных размеров. Для этого используют стальные струны диаметром 0,8-1 мм. Такой метод получения блоков и плит более эффективен, чем отлив газобетона в индивидуальные формы. Изделия получаются правильной формы, с четкими углами и размерами.
3. Термическая обработка изделий
   Чем выше температура и влажность, тем быстрее твердеет вяжущее. Поэтому на заводе изделия подвергают тепловлажностной обработке – другими словами, пропаривают. Чаще всего для этого используют специальные установки, которые называются автоклавами. В них материал подвергается двойному воздействию: температуры и высокого давления. Подробнее о разнице между автоклавным и неавтоклавным газобетоном мы поговорим ниже.

Тепловлажностная обработка занимает в среднем 6-8 часов. На выходе получаются полностью готовые изделия, которые можно сразу использовать на стройплощадке.

Их ассортимент включает в себя:

• Стандартные блоки
• U- и О-образные блоки
• Пазогребневые блоки
• Армированные перемычки
• Перегородочные плиты
• Армированные панели
• Плиты перекрытий
• Плиты покрытий
• Скорлупы для трубопроводов

Теперь вы знаете, что из себя представляет газобетон и как его производят. В продолжении статьи мы рассмотрим главные особенности этого материала.

Плюсы и минусы газобетона

Газоблок – это, пожалуй, самый популярный стеновой материал на сегодняшний день. У него есть целый ряд ценных свойств.

Он имеет такие преимущества:

• Малый вес
  Из газобетона можно строить легкие дома, для которых не нужен очень прочный фундамент.
• Низкая теплопроводность
  Даже при толщине стены в один блок (20-40 см) и без утепления газобетон держит тепло в доме. Но для эксплуатации в зимний период стены все равно нужно дополнительно теплоизолировать.
• Легкость в обработке
  Блоки можно резать самой обычной ножовкой, не приобретая специальные инструменты. А готовые стены и перегородки из газобетона легко сверлить.
• Четкая геометрия
  Заводские газоблоки имеют минимальные отклонения по размерам, не больше 1-3 мм. В кладке они плотно подогнаны друг к другу. За счет этого снижается расход кладочного клея.
• Отсутствие «мостиков холода»
  Этот пункт связан с предыдущим. Кладочные растворы имеют более высокую теплопроводность, чем кирпичи и блоки. Поэтому через толстые швы кладки может уходить тепло. Но в случае с газоблоками такой проблемы нет, потому что их соединяют тонким слоем раствора.
• Высокая скорость строительства
  Блоки имеют крупный размер, при этом весят относительно немного (в среднем 18-22 кг). Поэтому возведение стен занимает совсем немного времени по сравнению с кладкой из обычного кирпича.
• Огнеупорность
  Газоблок изготавливают из минеральных компонентов, поэтому он не горит и препятствует распространению огня. Этим он выгодно отличается от других материалов со схожими теплоизоляционными свойствами: дерева и арболита.
• Экономическая выгода
  В момент заказа газоблок стоит дороже, чем тот же кирпич. Но при этом он позволяет экономить деньги на доставке материалов, строительных работах и отоплении. Поэтому в долгосрочной перспективе газобетонные дома получаются выгоднее.

На первый взгляд кажется, что материал просто идеальный. Но критики в его адрес тоже хватает.

Строители отмечают такие недостатки газобетона:

• Низкую прочность
  Газобетон подходит для строительства несущих стен только в малоэтажных домах. Большие нагрузки этот материал не выдерживает.
• Хрупкость
  Газоблок легко раскалывается при случайном падении или ударе. Поэтому с ним нужно бережно обращаться при погрузке, выгрузке и перевозке. А заказывать материал лучше с запасом как минимум в 5% — это допустимый брак.
• Недержание крепежей
  Обычные анкера и дюбеля не держатся в пористом газоблоке и легко выдираются. Для крепления шкафчиков, полок и прочих конструкций к стене нужно использовать специальный крепеж для газобетона.
• Высокое водопоглощение
  Газоблок имеет много открытых пор, через которые просачивается вода. Без покрытия штукатуркой он будет активно вбирать в себя воду.
• Низкую морозостойкость
  Насыщенный влагой газобетон быстро теряет прочность при замерзании. К счастью, этот минус тоже решается штукатуркой.

Об этих недостатках нужно знать заранее, чтобы не столкнуться с неприятными сюрпризами в ходе строительства.

В следующем разделе мы поговорим о том, с какими разновидностями материала вы можете столкнуться.

Виды газобетона

Газобетон – это один из видов ячеистых бетонов. Но и сам он, в свою очередь, делится на разные группы.

Его можно классифицировать по таким основаниям:

• Тип вяжущего
• Назначение
• Условия твердения

Давайте остановимся на каждом пункте подробнее.

По типу вяжущего

Выше мы уже отмечали, что газобетон можно производить на основе разных вяжущих.

В соответствии с этим материал делится на такие виды:

• Собственно газобетон
  Его производят на основе портландцемента с известью или на одном цементе. Это самая распространенная разновидность ячеистого бетона. Она имеет достаточно хорошие показатели прочности и морозостойкости, а потому – универсальную сферу применения.
• Газосиликат
  Этот материал изготавливают на основе одной извести, без цемента. У него более скромные показатели прочности и морозостойкости, но зато стоит такой материал дешевле.
• Газогипс
  Роль вяжущего в таком бетоне играет строительный гипс. Газобетон на его основе получается легким и быстротвердеющим, относительно недорогим. Но он боится влаги и даже размокает в воде. Использовать такой материал можно только в сухих помещениях – например, для возведения перегородок.
• Газошлакобетон
  В качестве вяжущего в нем используют молотый доменный шлак или золу теплоэлектростанций. По сути, это отходы производства. Стоит шлакобетон дешево, но его технические характеристики непредсказуемы и зависят от свойств конкретного сырья.

В России массово производятся только первые два вида газобетона. Газогипс и газошлакобетон пока не получили широкого распространения. Но отдельные любители и профессиональные инженеры экспериментируют с этими материалами.

Больше узнать о том, какие еще вяжущие используют для производства бетона, вы можете в нашей статье Виды бетона по типу вяжущего.

По назначению

У каждого материала есть своя сфера применения, в которой он лучше всего проявляет свои свойства.

Газобетон по областям использования делится на:

• Конструкционно-теплоизоляционный
  Это наиболее востребованный вариант. Запаса прочности такого материала достаточно для возведения стен и перегородок в малоэтажном доме. А за счет низкой теплопроводности он вносит свой вклад в утепление помещений.
• Теплоизоляционный
  Такой газобетон имеет очень низкую плотность и отличные теплоизоляционные свойства. Но он малопрочен и не выдерживает нагрузку. Его используют в качестве утеплителя стен и перекрытий, для теплоизоляции печей, холодильников и трубопроводов.
• Конструкционный
  По прочности он уступает обычному бетону, но имеет слишком высокую теплопроводность для ячеистого бетона. Его можно использовать как альтернативу легкому бетону в тех регионах, где нет качественных пористых заполнителей (например, керамзита).

Назначение газобетона зависит от его марки по плотности, которая обозначается буквой D.

Это соотношение приведено в таблице ниже:

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Больше узнать о сферах применения разных бетонов вы можете в нашей статье Виды бетона по назначению.

По условиям твердения

Бетон – это затвердевшая смесь вяжущего вещества и заполнителя. Набирать прочность она может по-разному.

По этому основанию материал делится на два вида:

• Неавтоклавный газобетон
  Он твердеет в естественных условиях или в пропарочных камерах, где поддерживается температура от 60°С до 100°С. В первом случае бетон твердеет в течение месяца. К такому способу прибегают при заливке смеси в опалубку на стройплощадке или при кустарном изготовлении газоблоков. Пропаренный газобетон набирает проектную прочность за несколько часов. Так производят изделия на заводах.
• Автоклавный газобетон
  Его получают путем обработки в автоклаве. Это специальная камера, в которой поддерживается высокая температура (160-190°С) и давление в 9-15 раз выше атмосферного. Автоклавы стоят дорого и требуют больших расходов энергии. Они применяются на крупных заводах.

Вторая разновидность – это безусловный лидер на рынке газобетона. А вот к неавтоклавному материалу многие относятся с предубеждением. Насколько это оправдано? Давайте разберемся.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон: что лучше?

На эту тему в интернете можно найти немало статей. Очень часто в них нахваливают один материал и всячески принижают другой. Но истина, как это обычно бывает, находится посередине.

Для начала сравним эти материалы по ряду характеристик:

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Из этой таблицы видно, что автоклавный газобетон несколько уступает неавтоклавному по водо- и жаростойкости. Это объясняется наличием в его составе большого количества извести. Зато по остальным параметрам АГБ превосходит конкурента.

Здесь важно подчеркнуть: это сравнение работает только на «чистом» газобетоне. Многие производители НАГБ стараются компенсировать недостатки своей продукции (например, используют специальные добавки или армируют изделия фиброй). В результате получается материал, который не только не уступает автоклавному, но и превосходит его по прочности.

Главный минус НАГБ с точки зрения потребителя – это то, что его может производить практически кто угодно. Автоклавы устанавливают только на крупных заводах, где есть и современное оборудование, и технологический контроль. А неавтоклавный газобетон можно замешивать хоть в гараже. Этим пользуются некоторые предприниматели, далекие от строительной отрасли, но желающие поднять денег на популярном материале.

Конечно, такие предприятия долго не живут, ведь отрицательные отзывы быстро отпугивают покупателей. Но, к сожалению, на таких недобросовестных поставщиков все еще можно нарваться.

Давайте подведем итог всему сказанному выше.

И автоклавный, и неавтоклавный газобетоны можно использовать в строительстве. Последний имеет более скромные характеристики, но зато стоит дешевле. Однако при заказе НАГБ выше вероятность нарваться на кустарное производство.

При заказе газоблоков обращайте внимание на:

• Наличие действующих сертификатов на продукцию у производителя
• Репутацию производителя – лучше опираться на отзывы реальных строителей, которых вы знаете лично
• Технические характеристики материала – они должны отвечать требованиям ГОСТа и вашего проекта

Если поставщик надежный, а сам материал качественный, то уже не так важно, как его изготовили: с автоклавной обработкой или без.

О том, какие требования к газоблокам предъявляют ГОСТы, мы поговорим ниже.

Свойства и характеристики газобетона

У каждого стройматериала есть свои показатели, которые показывают его качество.

Нормативные требования к газобетону даны в следующих документах:

• ГОСТ 31359-2007 для автоклавного газобетона
• ГОСТ 25485-2019 для неавтоклавного газобетона

При желании вы можете ознакомиться с ними самостоятельно. А ниже мы приведем выжимку основных моментов.

Итак, для газобетона нормируют такие свойства:

• Плотность
• Прочность на сжатие
• Морозостойкость
• Теплопроводность
• Усадку при высыхании
• Паропроницаемость

Давайте остановимся на каждом из них подробнее.

Плотность

Это масса одного 1 м3 материала с учетом содержания в нем воздуха.

От плотности бетона непосредственно зависят его:

• Прочность
• Морозостойкость
• Теплопроводность
• Паропроницаемость

Именно поэтому в описании газоблока производители в первую очередь указывают марку по плотности.

В таблице ниже вы можете увидеть, как вид газобетона связан с его плотностью:

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Для неавтоклавного бетона распределение марок по сферам применения такое:

• Теплоизоляционный – от D200 до D500
• Конструкционно-теплоизоляционный – от D500 до D900
• Конструкционный – от D800 до D1000

В статье Плотность бетона вы можете больше узнать о том, от чего зависит и на что влияет этот показатель.

Прочность на сжатие

Это самая распространенная характеристика прочности бетона. Она показывает, какую максимальную нагрузку может выдержать материал при нагружении его сверху.

В зависимости от этого показателя бетон делится на:

• Марки
  Они обозначаются буквой М и показывают среднюю нагрузку, которую выдерживает бетон, в кгс/см2.
• Классы
  Для их обозначения используют букву B. Это гарантированная прочность бетона – то есть такая нагрузка в МПа, которую выдержат даже менее качественные блоки из одной партии.

В технической документации используют деление на классы. На марки бетона чаще ссылаются в обиходе. Больше узнать о соотношении между ними вы можете в нашей статье Классы и марки бетона.

К прочности газобетона предъявляют такие требования:

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Больше об этих и других показателях прочности вы можете узнать в нашей статье Прочность бетона.

Морозостойкость

Эта характеристика отражает, сколько переходов температуры из плюса в минус и обратно может перенести бетон после полного насыщения водой. Она обозначается буквой F и округленным числом циклов замораживания-оттаивания.

Газобетон имеет такие показатели морозостойкости:

• Автоклавный – F15-F100
• Неавтоклавный – F15-F50

Это значит, что при прочих равных (плотность, прочность на сжатие) автоклавный газоблок будет более морозостойким и долговечным, чем неавтоклавный.

Больше узнать о том, как измеряется этот параметр, вы можете в нашей статье Морозостойкость бетона.

Теплопроводность

Для газобетона это одна из важнейших характеристик. Ведь ради теплоизоляционных свойств его и берут.

Теплопроводность показывает, какое количество тепла проходит через толщу материала за единицу времени. Чем этот показатель выше, тем быстрее тепло уходит из помещения.

Он зависит от плотности материала:

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Обратите внимание, что при намокании материала его теплопроводность увеличивается.

На эту характеристику также влияет состав газобетона. При одной и той же марке по плотности этот показатель у бетона на золе ТЭЦ будет ниже, чем на молотом кварцевом песке.

В статье Теплопроводность бетона вы можете больше узнать о факторах, которые влияют на это свойство материала.

Усадка при высыхании

Любой бетон при затвердении несколько уменьшается в объеме. Это обусловлено тем, что из него частично испаряется вода.

Качественный газобетон имеет такие значения усадки:

• Автоклавный на кварцевом песке – не более 0,5 мм/м
• Автоклавный на других видах заполнителей – не более 0,7 мм/м
• Неавтоклавный – не более 3 мм/м

Для теплоизоляционного бетона этот показатель не нормируется.

Больше узнать об этом свойстве и о том, как можно на него повлиять, вы можете в статье Усадка бетона.

Паропроницаемость

В жилом доме образуется много водяного пара: при готовке, сушке мокрого белья и просто в результате жизнедеятельности человека. Его нужно выводить наружу, иначе влажность в помещении будет слишком высокой. А это благодатная почва для плесени.

Паропроницаемость – это свойство материала пропускать через себя пар. Она связана с плотностью. Чем больше в бетоне пор, тем этот показатель будет выше.

Паропроницаемость газобетона имеет такие значения:

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Эти значения выше, чем у керамического кирпича (0,14-0,17 мг/(м·ч·Па)) или тяжелого бетона (0,03-0,09 мг/(м·ч·Па)).

Впрочем, переоценивать важность паропроницаемости тоже не стоит. Ведь основной объем пара из помещения выходит через вентиляцию и открытые окна. При выборе стенового материала нужно в первую очередь обращать внимание на его прочность и теплопроводность.

В статье Паропроницаемость бетона вы можете больше узнать о том, как этот показатель учитывают при проектировании дома.

Теперь вы знаете о газобетоне практически все. Напоследок давайте еще раз отметим, где его можно использовать.

Сфера применения газобетона

Газобетон (в первую очередь автоклавный) широко распространен в современном строительстве.

Его используют в:

• Строительных работах
  Из газобетона возводят монолитные и блочные стены, им заливают полы и плиты перекрытия. Такие дома получаются легкими и энергоэффективными.
• Теплоизоляционных конструкциях
  Благодаря своей низкой теплопроводности газобетон подходит для утепления трехслойных стен, обустройства несъемной опалубки, облицовки печей и каминов, производства теплоизоляционных скорлуп для труб и дымоходов. По прочности он превосходит минеральную вату, пенопласт и другие популярные утеплители.
• Декоре
  Газобетонная смесь имеет высокую подвижность. Из нее можно отливать не только блоки, но и гораздо более сложные формы. Во многих европейских и азиатских странах газобетон используют при производстве фасадной плитки и облицовочных панелей. На шероховатой поверхности этого материала хорошо держится краска – она не шелушится и не осыпается в течение многих лет.
• Производстве мебели
  Из газобетона можно отливать полки, стеллажи, подставки и другие предметы интерьера. Так можно создавать объекты с имитацией под природный камень, которые в то же время будут легкими по весу.

В статье Применение газобетона вы можете ознакомиться с конкретными примерами его использования в разных работах.

А если вы хотите ознакомиться со списком крупнейших производителей этого материала, обратитесь к нашей статье Производители газобетона.

Подведем заключительный итог.

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. В его состав входят цемент, известь, молотый песок или зола, а также газообразующая добавка – алюминиевая пудра. Он имеет небольшой вес и отличные теплоизоляционные свойства. Этот материал используют в виде готовых блоков, плит, панелей и других изделий. В зависимости от технологии производства газобетон может быть автоклавным и неавтоклавным. Первый наиболее востребован и применяется повсеместно: при возведении стен, обустройстве перекрытий и теплоизоляции, производстве облицовочных материалов и элементов интерьера.

Какой лучше выбрать газоблок для строительства дома?

При выборе газоблоков для строительства дома важно обращать внимание на несколько параметров, включая марку, плотность, размеры и другие характеристики.

Марки газоблоков различаются по показателю прочности, степени изоляции и теплопроводности. Наиболее популярные марки газоблоков в России это D500, D600 и D700, где D означает прочность в кг/см2. Чем выше цифра, тем более прочный блок, но и более дорогой.

Плотность газоблоков также важна, так как она определяет теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. Обычно плотность газоблоков составляет от 350 до 700 кг/м3, при этом блоки с более высокой плотностью имеют лучшие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.

Размеры газоблоков могут различаться в зависимости от производителя и модели. Обычно размеры газоблоков составляют от 400х200х200 мм до 600х300х200 мм.

При выборе газоблоков для строительства дома, также следует обращать внимание на сертификаты и документацию, которые гарантируют качество и соответствие продукции стандартам. Также стоит учитывать мнение профессионалов и отзывы других застройщиков.

Кроме того, при выборе газоблоков необходимо учитывать условия строительства, климатические условия и другие факторы, которые могут повлиять на выбор оптимального типа газоблоков. Важно проконсультироваться со специалистами, чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для конкретного проекта и условий.